
GSR2KVergussarbeit mit Dosierpistole und Verwendung der Misch und Dosieranlage |
Es ist speziell darauf zu achten dass auf der Druckbeanspruchten Seite (bei einseitig beanspruchten Konstruktionen ist dies die dem Luftraum zugeordnete Seitenfläche der Konstruktion) auch unter Einschluss aller Bautoleranzen das mindest Spaltmaß von 4mm nicht unterschritten wird.
Die Kontaktflächen müssen gegen aufsteigende Feuchtigkeit (drückendes Wasser) gesichert sein und dürfen keine Öffnungen aufweisen wo die GSR2K Spaltfüllmasse in unausgehärtetem Zustand unkontrolliertes austreten kann.
Bewährt haben sich Fugenabdichtungen aus Acryl, Silikon und MS Polymer.
Die VSG Gläser werden in die Einspannkonstruktion versetzt und ausgerichtet. Als Sicherung (Keile) können z.B. Hartholzkeile verwendet werden welche 50% der Einspanntiefe ausnützen.
Vergussarbeit bei teilweise abgeklebtem Füllspalt
Danach kann das einbringen der Einspannung- Spaltfüllmasse (Gummi- ähnlich) zwischen den starren spaltbegrenzenden Metall-Beton oder Glasfaser-Polymerbaustein-Wandflächen und dem Glas in zwei Schritten erfolgen.
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Zunächst werden ca. 50% der Einspanntiefe mit
GPP-GSR2K-poly-elastomer-filler ausgefüllt, und danach bei entsprechender Festigkeit (Reaktionszeit ca. 15 bis 20 Minuten) die Holzkeile entfernt und die restliche Nut vollständig vergossen.
Bei schrägen Konstruktionen z.B. Stiegen, Rampen muss die Nut teilweise mit Klebebändern oder sonstigen geeigneten Spaltfüllern prov. verschlossen werden um ein unkontrolliertes austreten der Vergussmasse zu vermeiden.
Empfohlen wird die Abdeckung der Spaltoberfläche mit einer Versiegelung z.B. aus VSG verträglichem schwarzem Silikon.
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GSR Füllmaterial:
GPP-GSR2K-poly-elastomer-filler
Systemstandartfarbe RAL 5011 Stahlblau
(RAL –Sonderfarben möglich)
Shorehärte A 75-80A (DIN 53505; ASTM D2240; ISO 868; ISO 7619)
Bruchdehnung (Elongation) 460-500% (DIN 53504; DIN 53455; ASTM D412)
Modul 100 % (Modulus 100%) 280 (14 N/mm²) (DIN 53504; ASTM D412)
Modul 300 % (Modulus 300%) 450 (30 N/mm²) (DIN 53504; ASTM D412)
Zugfestigkeitkeit (Tensile Strenth,) psi) 620 (43 N/mm²) (DIN 53504; DIN 53455 ASTM D412)
Druckverformungsrest. ( Compresion set) (DIN 53517)
Abriebsfestigkeit (Taber abrasion, mg wt loss) 840 (DIN 53516; ASTM D4060)
Objekt-Verarbeitungstemperatur +4° bis +40°
Temperaturbeständigkeit des ausreagierten Materials -40° bis +60°
Max. zulässige relative Luftfeuchtigkeit bei >23°C 65% zum Verarbeitungszeitpunkt
Das Material ist wasser-, tausalz-,seewasser- und abwasserfest , beständig gegen Mineralöle, Schmier- und Treibstoffe sowie eine Vielzahl von Laugen, verdünnten Säuren und Salzlösungen (detaillierte Angaben auf Einzelanfrage.
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